陶瓷剎車片是一種剎車片，很多人認(rèn)為剎車片是陶瓷制造的，其實(shí)不是，陶瓷剎車片是一種碳化硅陶瓷復(fù)合材料，具有陶瓷的特點(diǎn)，同時(shí)由于復(fù)合處理，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。那么，陶瓷剎車片的耐磨性如何呢？
陶瓷剎車片是一種剎車片。起初，許多消費(fèi)者錯(cuò)誤地認(rèn)為它是由陶瓷制成的。事實(shí)上，陶瓷剎車片是從金屬陶瓷出發(fā)的，而不是非金屬陶瓷。
（1）陶瓷剎車片和傳統(tǒng)剎車片之間有很大的區(qū)別，因?yàn)樗鼈儧]有金屬。金屬是傳統(tǒng)剎車片中產(chǎn)生摩擦的主要材料。制動(dòng)力大，但磨損大，容易產(chǎn)生噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常駕駛過程中不會(huì)產(chǎn)生異常的噪音（即點(diǎn)燃聲）。由于陶瓷剎車片中沒有金屬成分，因此避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶（即剎車片和剎車盤）之間摩擦的金屬噪音。
![陶瓷剎車片耐磨嗎？]( "陶瓷剎車片耐磨嗎？")
（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料都很重要的一個(gè)性能指標(biāo)，關(guān)系到剎車片制動(dòng)能力的好壞。一般剎車片的摩擦材料在制動(dòng)過程中因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生熱量，工作溫度升高而受到溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際應(yīng)用中摩擦力會(huì)降低，從而使制動(dòng)動(dòng)作用降低。普通的剎車片摩擦材料不成熟，過高的摩擦系數(shù)剎車過程中方向失控、燒壞、刮擦等不安全因素。陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)約為0.45-0.55，即使剎車盤溫度達(dá)到650度，也能保證車輛制動(dòng)性能良好。
（3）陶瓷具有良好的熱穩(wěn)定性和較低的導(dǎo)熱性，陶瓷剎車片具有良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度為1000度，這一特點(diǎn)使陶瓷能夠滿足高速、安全、高耐磨等剎車片技術(shù)要求的各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求。
（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能承受更大的壓力和剪切力。在組裝和使用摩擦材料產(chǎn)品之前，需要進(jìn)行鉆孔、組裝和其他機(jī)械加工，以制造剎車片組件。因此，摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以確保在加工或使用過程中不會(huì)發(fā)生損壞和破裂。
(5)熱衰性很低。陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.5左右，即使剎車盤的溫度達(dá)到650度，但仍能保證車輛具有良好的制動(dòng)性能，以確保安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象非常小。
（10）使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是人們非常關(guān)心的一個(gè)指標(biāo)。普通剎車片的使用壽命在20000公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在20000公里以上。這是因?yàn)樘沾蓜x車片中使用的獨(dú)特配方材料只有一到兩種含有靜電的粉末，其他材料都是無(wú)靜電的材料，因此粉末的掉落會(huì)隨著車輛的移動(dòng)而被風(fēng)帶走，不會(huì)附著在輪轂上，影響美觀。陶瓷材料的使用壽命比普通半金屬材料的使用壽命高出50%以上。使用陶瓷剎車片后，剎車盤上不會(huì)有劃痕（即劃痕），這會(huì)延長(zhǎng)原剎車盤的使用壽命20%。
陶瓷剎車片具有較高的耐磨性，是大多數(shù)消費(fèi)者值得信賴的選擇。中礦制豹的陶瓷剎車片具有穩(wěn)定的制動(dòng)性能，耐高溫、低噪音，灰塵少，制動(dòng)舒適，不損壞，歡迎購(gòu)買。
